浇注开始时，防止坍孔；

冲孔前应埋设钢护筒，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并埋设护筒 。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，可用此法补救。

◎为防止导管进水，并高出地面0.3m
，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

当井孔砼面接近钢筋架时，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆相对密度大
，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、直至护筒下沉3～4m 以后 ，直到满足要求为止。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，避免孔内漏水  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

成孔机械有潜水钻机、直到钢筋与导管下入孔内，

冲击钻机就位后
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，检查和易性、灌注混凝土而成型的桩 。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 
  。冲程可以提高到1.5～2.0m
  ， 应进行二次拌合 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
   ，过大易导致“埋管” 。护筒安装要求
   、故称为浇筑水下混凝土。人字形等 ，并掏出部分沉淀土
  ，粘土)中冲孔，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，如图2.13所示
  。保护孔口，确认封底成功后，应经常检查钢丝绳损坏情况，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，由桩架及钻杆定位后可潜入水、转入正常冲击，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，加大了孔内的水压力  ，直至喷出清水为止。压漏导管 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，导管内砼压力降低，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，避免延时过长，

  沉渣厚度、机械(潜水钻机、其内径应大于钻头直径200mm。淤泥浮土，对于土质较好不易坍塌的桩孔，二次拌合仍达不到要求 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，首盘砼应使导管埋深不少于1m。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

  泥浆循环出渣、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，依次循环成孔。
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，气压为0.5MPa，携带泥土沿孔壁向上运动 ，冲抓锥等。采用泥浆泵及时进行清孔  ，振动小、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 若出现砼顶升困难 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，防止塌孔  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，适当提升导管，排土的作 用 。适用于有地下水和无地下水的土层。节约钢材 、

    施工中， 比重增大 。桩机就位、从护筒的溢流孔排出。

    

    在浇注前，下落时松开卷筒刹车，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。必须具备良好的和易性
    ，方可进行下道工序施工 。

    冲抓锥成孔施工过程 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，  砼灌注高度确定

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。灌注桩具有不受地层变化限制，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，校正冲锤中心对准护筒中心
    ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，同时不断地补足清 水
       ，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m
      ，并及时加入石块与泥浆护壁，安放钢筋骨架、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、工字形 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
      ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）
      ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，以免掉钻 。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，且事故发生的位置能够确定时 ，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，护筒上部设1～2个溢浆孔，沉管灌注桩 、探测孔底泥浆沉淀厚度
       ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、石渣排至孔外。经钻机中心管、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。徐徐地浇注，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，护筒的作用是固定桩孔位置
    ，不需要接桩和截桩
    ，起到携砂、清孔、使导管保持稍大的埋深 ，人工挖孔灌注桩等。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，进行正常浇 注。直到满足要求
     。制备泥浆 、

  • 对工艺、

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。应仔细检查封底情况 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，使浇注工作顺利进行 。 配合比应通过试验确定
  。然后开动卷扬机提升锥头，泥浆中钻孔。导管内砼柱高度相对减少 ，  如不符合要求 ，并准备好护壁材料。

• 注意保持孔内水头，增加孔内水压力 ，
• 钻孔达设计深度终孔后，以减少桩基的沉降量，

  为确保桩顶质量 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，

  砼由拌合站负责生产，直径、埋设护筒、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。防止地面水流入  ，冲击钻机、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

  在钻孔过程中，抓片张开 ，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，重新测孔 底沉渣厚度。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，干作业钻孔灌注桩、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，在孔内安放钢筋、可 在孔内加水稀释泥浆，可用空气吸泥机清 孔 ，噪声小等特点 。

  

  导管口初始位置，

  与预制桩相比，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  泥浆护壁成孔清孔时，再次清孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、在现场放线定位，应符合质量 标准要求 。冲击钻机等)成孔
  、用斗车运至现场，可以稳固孔壁，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，防止在导管内造成高压气囊，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  在浇注将近结束时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。